一、適用范圍
適用于制冷系統中工作壓力不高于2．5MPa、溫度在-20℃～150℃范圍的設備與管道安裝。
二、施工準備
2．1 技術準備 參見"22．2 通風與空調設備安裝"第22．2．2，1條。
2．2 材料設備要求
1．采用的設備、配件、管道和焊接材料應符合設汁規定，并具有出廠合格證或質量鑒定文件。
2．制冷系統各類閥件的規格、型號、性能及技術參數應符合設計要求，并有出廠合格證。
3．無縫鋼管內外表面應無明顯腐蝕、裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。
4．銅管內外壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、層裂或氣泡等缺陷。
2．3 主要機具
1．機械：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、切割機、套絲機臺鉆、電錘、坡口機、電氣焊設備、試壓泵等。
2．[具：壓力工作臺、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、手砂輪、倒鏈、鐵錘、水準儀、塞尺、鋼自尺、鋼卷尺、角尺、水平尺、半導體測溫計、壓力表、鹵素校漏燈或電子檢漏儀等。
2．4 作業條件
1．根據設計圖紙及相關技術文件，編制施工方案，進行安全、技術交底。
2．建筑結構工程施丁完畢，室內裝修基本完成，施工現場清潔。管道穿過結構部位的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設置恰當。
3．施工部位已測放標高基準線。
三、施工工藝
3．1 工藝流程
3．2 操作工藝
1．安裝準備
(1)按施工圖進行設備基礎驗收。對所示管道位置、標高進行測量放線，并查找出支吊架預埋件。
(2)制冷系統的閥門，進場后應按設汁要求對型號、規格、性能及技術參數進行核對檢查，并按照規范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。
2. 設備安裝
(1)開箱檢查 1)裝箱單、設備合格證、設備說明書、檢驗記錄、必要的裝配圖及其他技術文件應齊全。
2)核對設備的規格、型號以及全部零、部件、附屬材料和專用工具。
3)設備主體和零、部件等表面尤缺損和銹蝕等現象。
4)設備填充的保護氣體應尤泄漏，油封完好。
5)開箱檢查后，沒備應采取保護措施，并填寫設備開箱檢查記錄，經各檢驗方簽字。
(2)設備的基礎表面應平整，其位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等應符合設計要求，并在基礎上測放安裝基準線。當混凝土基礎達到養護強度后方可安裝。
(3)設備吊運前應核對設備重量，吊運應捆扎牢固，主要承力點應高于設備重心。吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲、變形。吊索的轉折處與設備接觸部位，應采用軟質材料作襯墊。設備的吊運必要時應編制吊裝方案并經審批。
(4)需清洗的制冷設備宜在安裝前完成，其清洗應按設備技術文件的要求進行。設備清洗后應采取保護措施。
(5)設備吊裝到基礎上，根據安裝基準線對設備進行找正與調平后固定牢固。需加隔振裝置的設備，其隔振形式及安裝應符合設計及設備技術文件的規定。
3．管道除銹、防腐
(1)鋼管除銹
1)管徑較大的鋼管，可用人工或機械的方法清除鋼管內壁的氧化皮等污物。
人工除銹使用鋼絲刷在鋼管內往復拖拉。機械法除銹，則使鋼絲刷在鋼管內旋轉。
鋼管內鐵銹污物清除后，用干凈抹布蘸上煤油擦凈，再用經干燥后的壓縮空氣吹掃鋼管，然后將鋼管端部用塑料布扎牢封存待用，防止再次產生銹蝕。
2)管徑較小的鋼管及彎頭等配件，可用于凈的抹布蘸上煤油將其內壁擦凈。
(2)銅管除污管內如有塵物，可將棉紗頭綁扎在鋼絲上，浸上煤油，從銅管的兩端分別穿入拉出，經多次拖拉直至洗凈為止。
(3)管道防腐
1)防腐刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，漆厚均勻，無遺漏。
2)管道油漆的種類、遍數、顏色和標記等應符合設計要求，如設計無要求，制冷管道(有色金屬管道除外)的防腐可按表22-6的規定執行。
(1)管道安裝后必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統進行吹污，將殘存在系統內部的鐵屑、焊渣等雜物吹凈。 (2)吹污前應選擇在系統的最低點設排污口，采用壓力0．6MPa的干燥空氣或氮氣進行吹掃；如系統管道較長，可采用幾個排污口進行分段排污的方法進行。 6．系統氣密性試驗 (1)系統內污物吹凈后，應對整個系統(包括設備、閥件)進行氣密性試驗。 (2)制冷劑為氨的系統，采用壓縮空氣進行試驗。制冷劑為氟利昂的系統，采用瓶裝壓縮氮氣進行試驗；對于較大的制冷系統也可采用經干燥處理后的壓縮空氣充入系統進行試驗。 (3)檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進行仔細涂抹檢漏。 (4)試驗過程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓后進行檢修，不得帶壓修補。 (5)在試驗壓力下保持24h，前6h壓力下降不大于0．03MPa，后18h除因環境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。 (6)系統氣密性試驗壓力應符合表22-9的要求。 (7)溴化鋰吸收式制冷系統的氣密性試驗應符合設備技術文件的規定，若無規定應符合如下要求：氣密性試驗正壓試驗為0．2MPa(表壓)保持24h，壓降不大于66．5Pa為合格。 7．系統抽真空試驗 (1)真空試驗的剩余壓力，氟利昂制冷系統小于5．3kPa，氨制冷系統小于8kPa，保持24h，氟利昂系統壓力回升不大于0．53kPa為合格，氨系統壓力無變化為合格。 (2)溴化鋰吸收式制冷系統真空試驗應符合設備技術文件規定，若無規定應符合如下要求：真空氣密性試驗絕對壓力應小于66．5Pa，持續24h，升壓不大于25Pa為合格。 8. 系統充制冷劑 (1)系統充制冷劑常采用兩種方法，一種是由制冷壓縮機低壓吸氣閥側充灌制冷劑，另一種是在加液閥處充灌制冷劑。 (2)由制冷壓縮機低壓吸氣閥側充灌制冷劑 1)先將制冷壓縮機低壓吸氣閥逆時針方向旋轉到底，關閉多用通道口，并擰下多用通道口上的絲堵，然后接上三通接頭，一端接真空壓力表，另一端通過紫銅管與制冷劑鋼瓶連接。 2)稍打開制冷劑閥門，使紫銅管內充滿制冷劑，再稍擰松三通接頭上的接頭螺母，將紫銅管內的空氣排出。 3)擰緊接頭螺母，并開大制冷劑鋼瓶閥門，在磅秤上讀出重量，做好記錄。 4)再將制冷壓縮機低壓吸氣閥順時針方向旋轉，使多用通道和低壓吸氣端處于連通，制冷劑即可進入系統。 (3)在加液閥處充灌制冷劑：在充灌制冷劑時，除出液閥關閉外，其他閥門均應開啟，操作方法與低壓吸氣閥側充灌制冷劑相同。 (4)當系統壓力升至0．2MPa時，應對系統再次進行檢漏。 氨系統使用酚酞試紙，氟利昂系統使用鹵素檢漏儀。如有泄漏應在卸壓后修理。氨系統必須將氨氣排放干凈，方可施焊補漏。 (5)可啟動壓縮機加速充入制冷劑，直至達到需要的制冷劑重量為止。 9．系統試運轉 (1)各種類型制冷機組試運轉應參照設備技術文件的規定進行。 (2)系統試運轉應符合下列規定： 1)試運轉應首先啟動冷卻水泵和冷凍水泵。 2)排氣溫度：制冷劑為R717、R22不得超過150℃；R134a不得超過130℃。 3)離心式制冷機試運轉時應首先啟動油箱電加熱，將油溫加熱至50℃～55℃，按要求供給冷卻水和制冷劑。再啟動油泵，調節潤滑系統，按照設備技術文件要求啟動抽氣回收裝置(制冷劑為R123機組)，排除系統中的空氣。啟動壓縮機應逐步開啟進口導葉，快速通過喘振區，油箱的油溫應為50℃～65℃，油冷卻器出口的油溫應為35℃～55℃。油壓差應符合設備技術文件的規定。 4)螺桿式壓縮機啟動前應先加熱潤滑油，油溫不得低于25"(2，油壓應高于排氣壓力O．1～0．3MPa，濾油器前后壓差不得大于0．1MPa，冷卻水人口溫度不應高于32℃；機組吸氣壓力不得低于0．05MPa(表壓)，排氣壓力不得高于1．6MPa，排氣溫度與冷卻后的油溫關系見表22-10。 5)系統帶制冷劑正常運轉不應少于8h。 6)試運轉正常后，必須先停止制冷機、油泵(離心式、螺桿式制冷機在主機停車后尚需繼續供油2min，方可停止油泵)，再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運轉結束后應拆檢和清理濾油器、濾網、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆檢完畢后將有關裝置調整到準備啟動狀態。 7)溴化鋰吸收式制冷機組系統試運轉應在機組清洗、試壓及水、電、汽(或燃油)系統正常后進行。啟動冷凍水泵、冷卻水泵，再啟動發生泵、吸收器泵，使機組溶液循環，逐步通過預熱期后，做機組一次運行并記錄各點溫度、水量、耗汽量等。 (3)整體式制冷設備如出廠已充注規定壓力的氮氣密封，機組內如無變化可僅做真空試驗及系統試運轉；當出廠已充注制冷劑，機組內壓力無變化，可僅做系統試運轉。 (4)組裝制冷設備的試驗及試運轉，應首先啟動空調系統的風機，然后進行全系統聯動運轉。 四、 質量標準 4．1 主控項目 1．制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定： (1)制冷設備、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告。 (2)設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝。 (3)設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須緊固，并有防松動措施。 2．直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應堵嚴，冷凝水排放應暢通。 3．燃油系統的設備與管道安裝以及貯油罐日用油箱的安裝，位置和連接方法應符合設 計與消防要求。燃氣系統設備的安裝應符合設計和消防要求。調壓裝置、過濾器的安裝和調節應符合設備技術文件的規定，且應可靠接地。 4．制冷沒備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規定。對組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應的技術數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、規范的規定。 5．制冷系統管道、管件和閥門的安裝應符合下列規定： (1)制冷系統的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設汁要求，并應具有出廠合格證、質量證明書。 (2)法蘭，螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應。 (3)制冷劑液體管不得向上裝成"凸"形。氣體管道不得向下裝成"凹"形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從于管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有2根以上的支骨從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm。 (4)制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規定時，應符合表22-11的規定。 (5)制冷系統投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。 6．燃油管道系統必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應；采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。 7．燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0．005MPa時，焊縫無損檢測的執行標準應按設計規定。當設計無規定，且采用超聲波探傷時，應全數檢測，以質量不低于Ⅱ級為合格。 8．氨制冷劑系統管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外)，管內不得鍍鋅。氨系統的管道焊縫應進行射線照相檢驗，抽檢率為10％，以質量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。 9．輸送乙二醇溶液的管道系統，不得使用內鍍鋅管道及配件。 10．制冷管道系統應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。 4．2 一般項目 1．制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定： (1)制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、標高的允許偏差，應符合表22-12的規定。 (2)整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平的允許偏差為1‰，并應符合設備技術文件的規定。 (3)制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1‰，并應符合設備技術文件的規定。 (4)采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm。 (5)設置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。 2．燃油系統油泵和蓄冷系統載冷劑泵的安裝，縱向、橫向水平允許偏差為1％。，聯軸器兩軸心軸向傾斜允許偏差為0．2‰，徑向位移為O．05mm。 3．制冷系統管道、管件的安裝應符合下列規定： (1)管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方。 (2)制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3．5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應大于0．08D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管。 (3)制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90~弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1．5D的壓制彎管。 (4)銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1％，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面。 (5)采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合表22-13的規定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊連接時，其插接深度應不小于承插連接的規定。采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于0．1倍壁厚，且不大于1mm。 (6)管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應符合施工規范的有關規定。 4．制冷系統閥門的安裝應符合下列規定： (1)制冷劑閥門安裝前，應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1．5倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1．1倍，持續時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗。 (2)位置、方向和高度應符合設計要求。 (3)水平管道上閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方。 (4)自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密。 (5)安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。 5．制冷系統的吹掃、排污應采用壓力為0．61MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統吹掃干凈后，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。 五、成品保護 1．管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管道。 2．吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手板踩蹬。 3．安裝用的管洞修補工作，必須在面層粉飾之前全部完成。 4．裝飾工程期間，必要時應設專人監護已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其他施工工序插入時破壞成品。 六、 應注意的質量問題 1．管道安裝前清理干凈管內雜物、毛刺等，在安裝過程中及時封堵管口，防止管道堵塞。 2．防止閥門不嚴密，應在安裝前按規定做好檢查、清洗、試壓工作。 七、環境、職業健康安全管理措施 7．1 環境管理措施 1．施工中應活完料清，下角料、廢料應放至指定地點，集中清運。 2. 氨系統檢修、排放時，采取必要措施，防止污染環境。 7．2 職業健康安全管理措施 1．設備運輸吊裝時，所采用的吊裝運輸器具應符合安全要求。 2. 現場用電及用電設備應符合安全用電要求。 3．系統吹掃時，排泄口應置于安全處，且不得有人站立。 |
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